螺栓螺帽詳細制作過程介紹（文字與視頻不完全匹配）：

1、制作螺帽螺栓的材料是鋼盤條，首先在爐內(nèi)加熱30小時使其軟化至待加工，接著將盤條置于硫酸池內(nèi)去除鐵銹顆粒，經(jīng)水漂洗后，用一種化合物將其表面磷酸化，這可以防止鋼材在螺栓成型加工前生銹，并且潤滑鋼材成型更容易。

2、鍛造螺栓采用冷鍛，在室溫下將鋼材塑形，讓其接受各種模具的高壓沖擊。成型機首先將盤條拉直，接著切成略長于螺栓尺寸的條狀，加長的部分將被制成螺栓頭。每一條都用模具壓成標準圓柱體，再通過一組模具的壓制，逐步鑄造出螺栓的頭部。
 

3、此機器每分鐘可鑄300個螺栓頭，請看頭部壓制過程的慢鏡頭，這個模具壓出一個小箍圈，下一個模具將它壓成圓形，最后一個模具將其塑形成最常見的正六邊形螺栓頭，然后由機器鑄造螺栓的另一頭，用倒角機在每個螺栓的另一頭切出倒角，使螺帽能套入，請看螺栓在切倒角前后的對比。

4、螺栓上需要螺紋才能擰上螺帽，我們將再次使用冷鍛，螺紋圖案由高壓滾筒壓制而成，現(xiàn)在看到的是螺紋壓制的慢鏡頭，真實加工速度要快得多，高達每分鐘300個螺栓，每一批次的生產(chǎn)期間都需要隨即抽取樣品測定尺寸，測試過程需要用到多種測量用具，比如用千分尺測定螺栓長度，用卡規(guī)測定螺栓頭的寬度，用環(huán)規(guī)核查螺紋尺寸。
 

5、制作螺帽需要用到的工藝為熱鍛，機器將金屬條切成小金屬塊，然后加熱到1200攝氏度，使其具有可鍛性，讓我們觀看慢鏡頭，液壓錘將金屬塊捶打成正六邊形，另一個模具則同時進行鉆孔，接著用絲攻在孔內(nèi)制出內(nèi)螺紋，黑色液體為潤滑油，能最大程度地減少絲攻的磨損。接下來螺帽和螺栓將進入火爐內(nèi)在870攝氏度下淬火一小時，這一步是為了讓其獲得所需的硬度，接著迅速地油冷5分鐘加強鋼材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，至此材料硬度高但脆性大，因此需將產(chǎn)品回火一小時，在保持硬度的前提下去除其脆性。
 

6、質(zhì)量控制組從生產(chǎn)線隨機抽取樣品，測定產(chǎn)品的抗拉強度，只要螺栓能經(jīng)受其最低抗拉強度就能通過檢驗。斷口通常出現(xiàn)在螺紋部分即螺栓上最薄弱的部位。
 

最后是包裝，按尺寸和等級貼上標簽。